Ao adicionar uma linha transportadora ou sistemas de alimentação à sua operação existente, é importante considerar não apenas a fabricação básica do equipamento em si, mas também o projeto, a engenharia e a instalação para cada sistema individual.
Cada instalação tem necessidades únicas, portanto, numerosos aspectos operacionais devem ser levados em consideração para garantir que o sistema transportador selecionado proporcione os benefícios desejados.
Os fatores que devem ser levados em consideração incluem:
- Materiais que o sistema manuseia
- Ambiente de operação
- Espaço e configuração
- Requisitos de acesso para equipamento e pessoal
- Velocidade e volume de produção
- Manutenção necessária
- Nível de automação
Tipos de Sistemas de Transportadores Industriais
Embora alguns sistemas de alimentação ou transporte sejam utilizados para tarefas simples e individuais, os sistemas de transporte industriais normalmente incluem várias funções e são integrados para realizar operações mais complexas.
Os transportadores têm dezenas de classificações e foram projetados em uma grande variedade de configurações. Abaixo está uma breve visão geral de alguns tipos comuns de transportadores, seus usos e seus benefícios.
- Transportadores de correia
Normalmente, o primeiro termo que vem à mente quando alguém pensa na palavra “esteira” é “correia transportadora”. Também um dos tipos mais comuns de transportadores, os transportadores de correia são simples – e de baixo custo – em sua metodologia de mover produtos do ponto A para o ponto B.
A construção dos transportadores de correia difere, mas geralmente, todos são compostos de correias plásticas modulares ou flexíveis contínuas que são operadas através do uso de polias ou rodas dentadas.
Elas são eficazes na movimentação de um sortimento de formas, tamanhos e pesos de produtos, mantendo o controle total.
As correias transportadoras podem ser personalizadas em vários layouts incluindo inclinações/declinações e curvas, e são utilizadas em inúmeras linhas de produção, armazéns, centros de preenchimento, vários sistemas de classificação e até mesmo aplicações que requerem a movimentação de materiais a granel.
- Transportadores de roletes
Os sistemas de alimentação de roletes movimentam itens e materiais utilizando roletes montados em paralelo que facilitam o movimento suave. Eles podem ser projetados em uma série de variações diferentes. O formato mais básico é o rolo de gravidade, onde os rolos não são movimentados e os produtos viajam livremente ao longo deles.
Quando montado em um ligeiro declínio, o produto usará a gravidade para fornecer a força motriz naquela direção. Além disso, os transportadores por gravidade de skatewheel operam da mesma maneira, mas em vez de rolos, uma série de skatewheels estreitos são montados e “rolam” mais facilmente, permitindo o uso com pacotes mais leves.
- Transportadores de roletes motorizados
Um dos projetos mais recentes do sistema de transporte de roletes responde à pergunta: em vez de um motor rodando todos os roletes juntos, e se um pequeno motor for colocado dentro do rolete?
Cada um desses rolos motorizados alimentaria sua própria seção de rolos – ou mesmo uma correia curta – através de faixas de acionamento, criando “zonas” individuais. Vários níveis de controle estão disponíveis para atender às exigências.
Os sensores Photo-eye acionam o rolo motorizado quando o espaço está livre, levando os produtos a se moverem de zona em zona para acumulação de pressão zero. Este tipo sofisticado de transportador utiliza energia de baixa tensão que pode resultar em uma instalação plug and play.
Este projeto é particularmente útil no armazenamento, distribuição e várias aplicações de montagem/fabricação, e permite um movimento mais suave e preciso dos produtos ao longo da linha sem contato.
- Transportadores de corrente
Os sistemas de alimentação ou transporte de correntes utilizam correntes e rodas dentadas com armações e acionamentos apropriados para a construção robusta. Eles incluem tipos montados no chão e aéreos e vêm em uma ampla gama de projetos para atender às necessidades de uma variedade de aplicações.
Os transportadores montados no chão são normalmente empregados em aplicações que requerem o movimento de objetos pesados, incluindo paletes, gayslords e tambores. Muitos estilos de transferências em ângulo reto também utilizam este design.
Eles são encontrados em linhas de montagem e embalagem e em uma ampla gama de indústrias como farmacêutica, cosmética e de bens de consumo.
Em projetos de armazenagem, distribuição e fabricação, um transportador de corrente contínua pode ser utilizado para o transporte ou devolução de produtos, peças, materiais de embalagem e contêineres quando o espaço no piso é de primeira qualidade.